云帆过滤系统

YUNFAN FILTER SYSTEM

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主营产品: 过滤纸 纸带过滤机 离心过滤机 磁性分离器 水力分离机 机床水泵 无耗材真空过滤机 撇油器 制冷机 机床水泵 板式换热器
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采用过滤纸或过滤袋来过滤机床冷却液中的杂质,可以有许多的形式。如采用自动纸带过滤机自动检测杂质堵塞情况,自动输送滤纸;或采用高压泵与滤袋,滤罐组合,用于需要较高精度液体的场合。但这些配置都会带来成本的提高,并且易于损坏。重力式纸带过滤机一般采用采用两边钢丝网中间穿轴组成输送过滤纸的输送网带,钢丝网与小轴之间连接有链条。链条又与主被动轴上的链轮啮合,驱动输送网带及过滤纸自动运行。两边钢丝网向上抬起与附着在上面的过滤纸形成可以使冷却液保持一定高度的液池。经过长期的运行,重力式纸带过滤机常见的问题是输送网带两边钢丝网的破损,导致的后果是两边钢丝网拉破过滤纸造成杂质泄漏到水箱,引起链条与主被动轴上的链轮啮合不好,易跳齿,最后拉弯小轴,拉断链条或引起减速电机过载。在满足过滤精度,处理流量的情况下,也可以有一些个性化的低成本的定制过滤装置。如过滤纸,过滤网板,水箱组合,可以达到与自动纸带过滤机同样的过滤效果,但因为省去了减速电机,输送网带,传动轴,液位浮漂,电控等配置,可以节省很大的开支。唯一的缺点是需要人工定时处理用过的滤纸。采用特制滤袋,过滤箱,分流管,水泵,支架,阀门等可以组成简易高效的过滤装置,占地面积小,过滤精度高,不需高压泵,滤袋使用时间长。整套过滤装置采购成本及后续使用成本都不高。如以下配置:滤袋:470*360毫米,5套过滤箱:500*320*400毫米,1台不锈钢材质分流管:5支不锈钢材质卧式不锈钢水泵:20升每分,1台支架:850*320*500毫米,1套,碳钢调节阀门:2套冷却液液过滤采用大克重过滤袋并联而成,过滤精度为5-10微米。与普通型袋式过滤机相比,不需高压水泵,结构简单,更换过滤袋方便,效率高,耐久性好。

纸带过滤装置可由纸带过滤机,磁性分离器,不锈钢带撇油机等组合而成,可以满足机械加工冷却润滑液过滤,撇油的要求。根据现场情况可以做许多的细节变化。纸带过滤机箱体可增加承重聚酯轮,比如两个万向轮,两个定向轮,方便纸带过滤机箱体的清洗清理,增大移动性。纸带过滤装置一般配合磨床使用,一般磨床出液口高低不一,因此需要纸带过滤装置根据每台磨床的具体情况个性化设计,如增加过渡水箱。按磨床要求提供合适压力的供液泵等也是纸带过滤系统设计时需考虑的因素,其他的改进有供液泵出口设置单向阀,使输液管路中一直存水,可以使机床开动时冷却水能及时到达砂轮、工件位置有时对供液水泵,用户希望一直启动,但供液管路间歇通断。一般采用的方式是供液水泵出口再设一溢流管路,可以在供液管路关闭的时候,供液水泵出水不受影响。其他的方式有在供液水泵出口设置电磁阀控制通断或换向

连杆双端面磨平板纸带过滤系统具体说明如下:本设备使用于现场连杆双端面磨床;工作介质:乳化液平板纸带过滤加磁分过滤系统(其中纸带过滤机壳体1套,磁性分离器1套,水箱及水泵客户自备)。安装时磁性分离器用支架架空在纸带过滤机上面。整套平板纸带过滤系统再架空在现场原磨削液箱上现场过滤泵流量1050升每分,扬程20米,功率11千瓦现场原磨削液箱尺寸:2米*2米*1米工作模式:磨床含杂质液体由现场水泵打入磁性分离器1级分离,再流经纸带过滤机2级过滤后进入磨削液箱平板纸带过滤机主要用于机械加工冷却润滑液的过滤净化,如配用于:高精度磨床、精密磨床、普通精度磨床、深孔钻、组合机床、加工中心等,不但能清除铁质,还可以清除铜铝、不锈钢等渣粒。它能将过滤下来的杂质定期自动导入污物箱中,保持滤纸耗量最少,全过程连续自动,实为各种机床配套的理想附件。 使用时液箱中要加入足量溶液,即满而不溢。液位控制器及其浮子应处于正常状态,主机送电后,电器箱上的电源指示灯应亮起,显示有电,即可正常工作。根据过滤时下来的污物多少,应及时清理污物箱,擦洗主机时同时擦洗该过滤机。若网链松紧需调整时,把被动轴的轴承座螺栓松开,松紧调整好后,拧紧即可。 平板纸带过滤机(无水箱)技术说明:过滤机架宽度:2000mm。材料:A3板,过滤纸过滤精度25-40微米。宽度:1800mm 传动链条中间部分采用节距 25.4的长城链,主动轴和被动轴各3个链轮。 减速电机速比:1:200。走纸速度:2米/分减速电机功率200瓦处理量不低于700升每分磁性分离器能够有效去除机床冷却液中的铁质,无滤材消耗。快速方便安装,可与其他形式过滤机如鼓式纸带过滤机、平板式纸带过滤机、弧网过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合使用。提高过滤纸带的利用率,降低纸带的消耗。磁性分离器采用磁体根据客户要求可采用铁氧体、钕铁硼或铝镍钴。满足不同高温环境的需要。磁性分离器壳体材料根据具体情况采用优质碳钢或优质不锈钢.如含碱性的脱脂液中铁粉的去除,就需要不锈钢材质的磁性分离器。 磁性分离器应用领域:被广泛应用于磨床冷却液中杂质的分离吸附。在涂装,磷化,冷轧等行业也得到应用。特别适合于数控机床,放电加工机床,抛光机,齿轮加工机床,磨床和其它在加工过程中产生含铁微粒的冷却液使用场合。用磁辊过滤,污液进入带磁辊的冷却槽中,铁磁性杂质吸附在磁辊上, 磁辊旋转经刮板刮入集污箱磁性分离器说明:外形:1750*540*260毫米电机功率:200瓦,380伏处理量:1000升每分转速:7转每分壳体:A3板磁筒:不锈钢分离率:85%磁体材料:铁氧体

切屑液水箱更新项目技术要求缸体线目前使用的水箱是供加工中心高压内冷用水,水箱过滤能力低只有一级过滤,且处于失效状态,由于杂质经常出现内冷控制阀卡死现象,引起长停工。本项目旨在更新水箱,通过过滤为每个工位提供洁净的切屑液供加工中心内冷使用。水箱进水取自集中供液系统,供液系统过滤精度为100微米,进水管路采用原有的进水管路,乳化液从地沟回到供液系统。重新制作水箱,水箱容积需要比现在的大,能满足三条线同时用水需求,水箱适当液位处需要配备溢流口,保证水不从水箱表面溢出。水箱需要配有上中下液位开关,在进水口处增加电磁阀,当液位到达上限时自动关闭,液位到达中位时打开补水,到达下位时停泵报警。进水管路需要增加手动截止阀,再分为手动和自动补水两个管路。整个过滤系统采取两级过滤。进水处采取走纸过滤,精度为80μ,过滤后的水进入水箱,此为一级过滤;水泵取水后在输出管路上采用罐式过滤器过滤,过滤精度为50μ,过滤器采取一用一备的配置,保证可以进行切换,此为二级过滤。两级过滤要考虑到流量需求。设计相应的排渣装置。采用三台水泵分别供三个工位单独使用,分别有8台加工中心, 6台加工中心, 6台加工中心。内冷压力要求为18-20bar。三台泵选用同一型号,同时增加一台备用泵,管路布置上要考虑到可以与其他三台泵自由切换。
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