云帆过滤系统

YUNFAN FILTER SYSTEM

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相比较其他形式的铁屑输送装置,叉杆排屑机具备许多特殊的优点。比如处理下述各类不同的切屑:卷状及大的团状屑和长条屑,如钢管车丝机产生的切屑粉末状,如铜屑碎块状钢屑上述切屑采用铰链式排屑机处理,易出现卡滞现象。而且铰链式排屑机处理量有限。叉杆排屑机缺点是前期安装工作量较大,需要预设地沟;切屑只能直线输送,无法提升;不太适合输送片状切屑,因为易把排屑机踮起;排屑长线叉杆自重很大,油泵液压缸易出现过热现象。综合来看,车间切屑的集中输送处理,采用叉杆式排屑机性价比是比较高的。但叉杆式排屑机在车间切屑集中输送处理流程中的作用只是其中之一。比如一个完整的车间切屑集中输送处理的流程可能如下:轮毂线立式车床排屑机---铁屑粉碎机---叉杆式排屑机---铰链式提升排屑机----铁屑压块机

全自动加工线钢屑、切削液处理系统及金属打包机技术要求一.概述为满足机加工设备的生产节拍以及工艺要求,改善操作环境,现计划为全自动加工线配套全自动钢屑、冷却液处理系统及金属打包机。二.工艺描述:流程简介:机加工设备切削产生钢屑和冷却液经排屑系统送至集屑箱内,在集屑箱内钢屑由提升机送至打包机入口,钢屑打包并输送至指定位置。与钢屑分离后的冷却液多级过滤冷却后进入符合标准的洁净的集液箱由供液泵组抽吸,经供液管路输送到机床供液点。三.工作制度:年工作时间6300h,设备开动率95%,三班制工作。四.技术要求钢屑输送系统、冷却液过滤回收系统、金属打包机为设计、制作、安装、调试交钥匙工程。整个过程为全自动化控制,无需人工参与。  (一)钢屑输送系统:该系统用于1-12号机加工生产线地下排屑装置《步进排屑信息一览表》设备名称 服务工序 设备台数 排屑线材料形式 加工方式 实际排屑量kg/h 设计排屑量kg/h 排屑系统参考长度(米)1号排屑线 立车车床 6 短、长、螺旋、团、丝状湿屑 粗、精车 4500 ≥4500 652号排屑线 立车车床 6 短、长、螺旋、团、丝状湿屑 粗、精车 4500 ≥4500 651.1技术规格采用步进推杆排屑方式。满足短的、长的、团状、螺旋状湿钢屑的运输。传输能力: ≥4500 dm³/h传输重量: ≥4500 kg/h传输材料密度:≥ 1000kg/m³传输长度: ≈65m油缸行程: ≥1.8m;1.2供货范围排屑系统(编码分别1号排屑线、2号排屑线)的供货范围见下表:序号 货物分项名称 数量 设计 制作 备注1. 液压驱动装置 2套 卖方 卖方 2. 防水带倒刺水槽 2套 卖方 卖方 抗磨损钢板3.1 推拉杆导向件 2套 卖方 卖方 3.2 支撑角和T型头螺栓 按需 卖方 卖方 3. 推拉杆 2套 卖方 卖方 4. 机床切屑导屑料斗 12套 卖方 卖方 5. 液压系统 2套 卖方 卖方 带制冷装置6. 集屑箱及提升装置 1套 卖方 卖方 7. 地沟盖板 按需 卖方 卖方 8. 电控系统 1套 卖方 卖方 控制柜 2套 卖方 卖方 西门子PLC控制1.3工艺要求:1.3.1每套排屑系统所负责设备台数、排屑系统长度、排屑能力按《排屑信息一览表》;1.3.2卖方方必须按照买方的《步进排屑信息一览表》中规定的实际排屑量,在设计和制造时考虑一定的安全余量。1.3.3钢屑的输送方向必须按照附《步进排屑系统平面布置图》中规定的方向。1.3.4步进排屑系统地沟的分布和走向必须按照《步进排屑系统平面布置图》,可以进行优化,但要同买方进行书面确认;1.3.5步进排屑系统都必须埋入地平面以下,不能露出地面,以免与地面上的其它设施(如设备、控制柜、立柱等)相干涉;1.3.6每台设备的具体位置详见《设备平面布置图》。1.3.7卖方应提供详细的方案说明,含每一套系统的地沟深度、宽度、外形尺寸、平面布置图等图纸。1.3.8要求卖方提供地沟剖面图、基建施工图、步进排屑系统预埋件布置图,上述图纸都需标注相关尺寸。1.3.9步进排屑系统的地沟基建允许净宽度:≤1000mm; 1.4系统要求:1.4.1机械部分。(1)排屑机壳体采用模块化组合安装方式,中间采用防水法兰连接和现场焊接两种方式,以便于运输和现场安装。(2)立车的正下方都要配置、安装导屑料斗,确保铁屑准确进入排屑槽。(3)如果发生钢屑拥堵,前进和回车行程应能进行2次确认,第三次仍排除不了拥堵则排屑器自动停止。 (4)每个单元必须提供凸耳及显示重量标签。。(5)所有需要维护和修理的地方,必须提供防护罩且只能通过工具才能移开(6)接触到切屑的导向件和零部件必须有耐磨钢制成。(7)地沟的设计应便于机床排屑装置的安装和维护。(8)设备正下方的排屑系统地沟不需要盖板,地沟的其它所有区段均应铺设A3花纹钢板。(9)集屑箱及提升装置:集屑箱及提升装置需将2条排屑沟内落下的钢屑自动输送至金属打包机入口。控制方式:手动、自动。输送能力需与2套排屑线排屑能力匹配。1.4.2液压系统(1)液压站与液压缸连接可靠,不允许有渗漏。(2)整个系统传动平稳,冲击小、噪声小于75分贝。(3)制冷机制冷液压油效果小于40℃。1.4.3电气部分: (1)排屑系统的电气控制采用西门子PLC对设备进行手动、自动控制。(2)控制柜上必须装有紧急停机开关且与维修通道内的急停开关联锁。(3)具有自动、手动两种工作状态,具有工作状态显示、故障显示及声光报警功能。(4)排屑出口设电控箱以控制排屑系统的启、停。(5)输入、输出口中需预留以下信号接口,以便于每台机床与排屑系统进行数据交换。端子号 信号名称 输入 输出1 铁屑传输设备故障 X2 铁屑传输设备故障 X3 钢屑传输装置运行 X 4 钢屑传输装置运行 X 5 预留 1.5性能保证值(1)※满足短的、长的、团状、螺旋状湿钢屑的运输。(2)※传输能力: ≥4500 dm³/h(3)※传输重量: ≥4500 kg/h(二)冷却液过滤回收系统※该系统主要用于机加工生产线12台机床冷却液循环过滤、除油、循环供液、自动补液,整个过程完全自动化,无需人工参与。切屑冷却过滤回收系统信息一览表设备名称 服务工序 设备台数 冷却液类型 加工方式 实际切屑量L/min 设计切屑量L/min 管路最长输送约长度约(米)切屑冷却过滤回收系统总成 立式车床 12 冷却液 粗、精车 2400 ≥2400 852.1技术规格2.1.1※冷却液排量:1-6号 1200L/min 200 L/min7-12号 1200L/min 200 L/min2.1.2※乳剂浓度: 约8 – 10%2.1.3※总处理能力:2500L/min2.1.4※过滤方式: 转筒过滤2.1.5※过滤精度: 35 µm 50 ppm2.1.6※过滤处理能力4000 L/min2.1.7※过滤后冷却液温度:≤45℃2.2供货范围※提供1-12号机加工设备冷却液过滤回收系统和机加工设备的管路系统冷却液过滤回收系统的供货范围见下表:序号 货物分项名称 数量 设计 制作 备注1. 盖板 按需 卖方 卖方 不锈花纹钢板2. 安全护栏 按需 卖方 卖方 3. 粗过滤系统 1套 卖方 卖方 4.1 沉淀物输送机 1套 卖方 卖方 过程自动4.2 沉淀物收集箱 2套 卖方 卖方 应利于吊运4.3 排污泵 2组 卖方 卖方 1用2备4. 精过滤系统 1套 卖方 卖方 2.1 冲洗装置 1套 卖方 卖方 2.2 除油装置 1套 卖方 卖方 2.3 增氧装置 1套 卖方 卖方 2.4 冷却液添加装置 1套 卖方 卖方 2.5 冷却液冷却装置 1套 卖方 卖方 2.6 供液泵 2组 卖方 卖方 2用2备5. 冷却液管路 按需 卖方 卖方 1-12号机加工设备的管道系统6. 电控系统 卖方 卖方 西门子PLC控制4.1 控制柜 1套 卖方 卖方 RITTAL配有空调 可编程序控制器 1套 卖方 卖方 S7-3002.3工艺要求:2.3.1冷却液过滤回收系统所负责设备台数、输送管道系统长度、排量按《冷却液冷却过滤回收信息一览表》。2.3.2卖方必须按照买方的冷却液过滤回收系统信息一览表中规定的实际排量,在设计和制造时考虑一定的安全余量。2.3.3冷却液过滤回收系统平面布局必须满足机加工生产线的整体布局。2.3.4冷却液过滤回收系统管路分布和走向必须按照买方提供的布局图进行安装。2.3.5每台设备的具体位置见设备平面布置图,详见《设备平面布置图》;2.3.6卖方应提供详细的方案说明,含每一套系统的管路走向、设备的外形尺寸、平面布置图等图纸。2.3.7要求卖方提供基础剖面图、基建施工图、系统预埋件布置图,上述图纸都需标注相关尺寸。2.4系统要求:2.4.1机械部分(1)※冷却液站总成、过滤系统总成设计制作必须为防水、防渗漏。(2)集液箱材质为碳钢,底板厚度≥10mm、侧板厚度≥6mm所有钢板必须进行喷丸处理或酸洗除锈,除锈质量必须符合SQ3或Be级(JB/ZQ400.10-86),集液箱箱必须进行水漏试验。(3)该系统设备上管路联接应采用标准的焊接式管接头或法兰联接,配管联接严格按照《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》要求执行。对于买、卖方配管接处,买方配给成套接头或成对法兰,保证买、卖方配管对接处为焊接方式联接。(4)每个单元必须提供凸耳及显示重量标签。(5)所有需要维护和修理的地方,必须提供防护罩且只能通过工具才能移开。(6)设备所需盖板均应铺设A3钢花纹盖板,以确保安全性。(7)地坑的设计应便于机床冷却液过滤回收系统的安装和维护。2.4.2 电气部分: (1)冷却液过滤回收系统的电气控制采用西门子PLC控制,工作方式分为手动、自动、休息日自动循环。(2)控制柜设有可视屏,对系统用电设备进行监视,且应具有声光报警保护功能及灯测试功能。(3)该系统应在高于或低于要求液面高度是,自动声光报警,当低于要求液面高度时自动填充装置将相同浓度的溶液自动补充道容器中。(4)控制柜上必须装有紧急停机开关且和维修通道内的急停开关联锁。(5)系统应根据机床的输入信号对泵的启停以及泵的开启数量进行控制,工作泵和备用泵能够作到定期自动切换轮流工作。(6)系统要求能与上位机进行通讯,提供本系统的工作状况、运行情况以及报警信息。(7)系统压力信号、正常工作信号和故障信号同过输出点反馈至机床因此输入、输出口中需预留以下信号接口,以便于与每台机床在此获得状态信号。端子号 信号名称 输入 输出1 冷却液过滤系统设备故障 X2 冷却液过滤系统设备故障 X3 冷却液过滤系统设备运行 X 4 冷却液过滤系统设备运行 X 5 压力正常 X6 欠压 X7 预留 2.5性能保证1※流量供给: 2500L/min2※系统压力: 4-5Kg/cm2,并可调整。3※总处理能力:2500L/min4※过滤精度: 35 µm 50 ppm5※过滤后冷却液温度:≤45℃(三)金属打包机※金属打包机主要用于对机加工设备产生的钢屑进行自动打包以及将包块输送到指定位置并实现自动化。3.1钢屑材料:CL60 CL70 AAR-C ER7 ER8 ER9等,其中以CL60 、CL70 、ER7为主3.2钢屑形式短的、长的、团状、螺旋状湿钢屑的打包及输送。3.3※技术规格1处理能力: ≥9000 dm³/h2处理重量: ≥9000 kg/h3传输材料密度:≥ 1000kg/m³4包块截面: 500×500mm3.4工艺要求3.4.1金属打包机的工作能力需满足技术规格中钢屑的处理能力且设计中应考虑一定的安全余量。3.4.2该打包机的设计、制作应具备手动、自动操作。3.4.3打包机的平面布局必须满足机加工生产线的整体布局。3.4.4每台设备的具体位置见设备平面布置图,详见《设备平面布置图》;3.4.5卖方应提供详细的方案说明,含每一套系统的管路走向、设备的外形尺寸、平面布置图等图纸。3.4.6要求卖方提供基础剖面图、基建施工图、系统预埋件布置图,上述图纸都需标注相关尺寸。3.5系统要求3.5.1液压系统(1)液压站与液压缸连接可靠,不允许有渗漏。(2)整个系统传动平稳,冲击小、噪声小于75dB。3.5.2机械部分(1)打包机入口应配置合适容量的缓冲料斗,以便在打包机工作过程中没有料进入打包机,此过程应实现自动切换。(2)出口处需配置包块输送装置,以便于将包块输送到指定位置。3.5.3电气系统(1)打包机的电气控制采用西门子PLC对设备进行手动、自动控制。(2)具有自动、手动两种工作状态,具有工作状态显示、故障显示及声光报警功能。(3)输入、输出口中需预留以下信号接口,以便于每台机床在此获取状态信号。端子号 信号名称 输入 输出1 打包机设备故障 X2 预留 X3 打包机运行正常 4 预留 X 5 预留 6 预留 7 预留 8 预留 五.通用技术要求:1.设备的油漆和颜色由供货方提供;1.1设备本体、控制柜的表层涂料均为供货方提供,头道底漆涂膜厚度为80µm,表面涂层2次,材料环氧树脂。1.2设备本体:RAL7042;控制柜:RAL7032;移动部件:RAL 1021 / 9005。1.3外购件保持原色。1.4非防锈材料在焊接、装配前,应先进行除锈、防腐蚀处理。1.5所选用的油漆应是重防腐涂料,具有良好的抗湿热、耐酸碱、耐热水、耐油污性能。1.6安全指示、安全信号等安全色符合国际标准ISO3864。2.安全与防护2.1设备设计应符合国际通行最新安全防护标准。2.2运动部件和电线、电缆等进行单独防护。2.3设备稳定运行时噪声≤75dB (按国际标准检测)。2.4设备必须有急停开关,安装在便于紧急操作的位置,颜色为红色。2.5排屑装置必须设计为防水,以确保冷却液不进入到周围环境中。3.液压系统:3.1液压阀块需采用Bosch Rexroth、parker、VICKRS或同档次产品。3.2液压泵采用Bosch Rexroth或同档次产品。4.电气部分:4.1控制柜电气元件和床身电气元件有标牌指示,接线端子、电缆有标号指示,电气控制面板上采用中文标注。4.2电柜内PVC塑料线槽宽不小于60mm4.3PLC转接继电器、电流继电器、电压继电器等,线圈电压等级为24VDC4.4按钮、指示灯、旋钮、急停按钮选用施耐德产品。4.5线号采用白色PVC管打印。4.6接触器、空开选用施奈德产品4.7接线端子选用菲尼克斯产品4.8电气控制柜结构紧凑、防尘密封,防护等级不低于IP54。4.9接近开关选用图尔克或施克,行程开关选用施耐德或安士能,防护等级为IP67。4.10传感器防护等级为IP674.11减速机选用SEW产品。

切屑输送装置的主要作用是将机床工作区域内的切屑及时地排出去,从而保证各台机床或自动线的工作正常进行,否则,将影响机床或自动线的可靠性、加工精度、自动化程度和环境的清洁度等。因此,输送装置对于现代化工厂提高生产效率至关重要。   切屑是在对金属进行切削加工时产生的,因此输送效果与切屑形状、产生的条件等诸多因素有关。切屑集中输送线根据不同的切屑可分为用于颗粒状切屑的刮板式输送装置,用于卷屑的链板输送装置,用于团状切屑的叉杆式输送装置。   切屑集中输送线一般在一个车间里设置一条主输送装置和若干支线输送装置。机床产生的切屑由支线输送装置输送到主输送装置,由主输送装置将切屑集中输送到切屑处理场。对于地下安装方式,主输送装置布置在主输送通道的地沟里,上面用钢板覆盖,便于及时打开进行维修。   切屑集中输送线主要用于机加工车间机床集群和自动线组合机床产生的切屑的集中输送处理,可以地面安装、地下安装、也可以架空安装。切屑集中输送线具体采用何种形式,可根据用户的现场实际情况作出相应设计。
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