云帆过滤系统

YUNFAN FILTER SYSTEM

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主营产品: 过滤纸 纸带过滤机 离心过滤机 磁性分离器 水力分离机 机床水泵 无耗材真空过滤机 撇油器 制冷机 机床水泵 板式换热器
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RFSC系列梳齿式磁性分离器外形紧凑,占地面积小,便于安装使用。设备后续运行过程中无滤材消耗,节约成本。本产品适用于湿式加工磨床单机及大流量集中过滤系统,可承受大流量的含有铁磁性杂质的冷却液的吸附、分离,可以提高冷却液的清洁度,降低二次过滤的费用。在实际使用中RFSC系列梳齿式磁性分离器常与重力式纸带过滤机、刮砂机、涡旋分离器、负压纸带过滤机等组合使用由于磁筒工作表面设计为高低错落的梳齿状,因此增加了液体的通过流量同时也增加了吸附面积。工作效率提高,磁筒内部采用铁氧体或钕铁硼永磁材料,产生强大的磁场,排渣口刮屑板采用不锈钢材料耐磨稳定。刮板安装角度从磁性分离器侧面看略向上倾斜,防止冷却液流入集渣箱造成浪费。特殊场合可以设计为利用感应器控制磁辊断续运转节省电能而且利于控水。 烟台云帆过滤系统公司RFSC系列梳齿式磁性分离器,传动系统采用蜗轮蜗杆减速机或齿轮减速电机,磁筒表面磁力不低于2600高斯,在减速电机的驱动下磁辊作旋转运动,因而磁辊连续不断的将吸磁杂质自导流通道冷却液中吸附,又不断的被刮板刮下排出,以此达到冷却液的过滤分离净化的效果。其中刮渣板如果太长容易使切屑堆积时间过长不掉落产生板结。如果太短则切屑控水时间较短,带水较多。单机常规流量为100L/min--1000 L/min

永磁磁性分离机是磨加工行业使用非常广泛的去除磨屑杂质的有效工具,磁性分离机主要由永磁性转鼓,壳体,齿轮减速传动系统,刮屑板,进出水口等组成。其结构细节也在不断变化之中。如采用磁筒内磁体不均匀布列,使不锈钢磁筒旋转而内部磁体静止,可以很好解决磁力强而下屑困难的问题。使导流板与磁筒间距采用逐渐变小的形式则可使液体中铁屑被更好的强制吸附。在含铁粉溶液进入磁转鼓前配置了缓冲装置,使溶液能够平稳流经磁鼓,从而更有效地拦截和吸附铁粉。其他可用的改进设计还有:在橡胶压辊位置增加刮屑板可以及时去掉压辊表面粘附的油类、磨屑等杂质,保证压辊良好的挤干效果。但大型号磁性分离器因为磁筒较宽,采用刮屑板中间易翘起,无法刮干净压辊表面杂质。磁性分离器入水口处增加过水通道,以减缓机床回水的流速,有利于液体中磁性杂质被充分吸附。减速电机放置在壳体的一侧,并增加防护罩,可以避免溅水对电机的影响,安全性更好。也有利于日后的检修改进刮屑板设计,避免对不锈钢磁筒表面直接硬刮,液体有空间重新流回水箱不会流出,避免浪费。刮屑板相对磁筒位置可以调节。改进磁筒内磁体形状设计,与圆形不锈钢磁筒贴合更好,磁筒表面剩磁更强。但磁性分离器成本会增加,需考虑产品批量磁筒旋转可以采用液位开关控制,间歇运转,降低能源消耗。具体为杂质堵塞导流通道后液位上升,到预设定的高度后,电机开始旋转。这种控制模式不适于小流量磁性分离器使用。减速电机增加罩子,可防止电机进水。胶辊橡胶层加厚,提高挤干液体的效果,减少冷却液的外溢。进出水口的自由布置则可使磁性分离器单机与水箱的配合更加简单合理。磁性分离机可与纸带过滤机、带式撇油机等配合使用,用以提高过滤液体的精度及撇除液体表面的浮油磁性分离机经常与水箱配合使用,因为磁性分离机占用空间小,安装方便,吸附杂质简便可靠,采购价格低廉,可以有效吸附液体中的铁粉等杂质,减少水箱中杂质的沉淀,延长水箱的清理周期。

永磁磁性分离机是磨加工行业使用非常广泛的去除磨屑杂质的有效工具,磁性分离机主要由永磁性转鼓,壳体,齿轮减速传动系统,刮屑板,进出水口等组成。转鼓式磁性分离器使用环境:超声波清洗设备:被清洗的零件往往经磨床及其它机床加工后带有铁粉末、切屑,经过脱脂清洗后,这些粉末和切屑都在脱脂液中,只有通过磁性分离器上的磁性滚筒,才能把脱脂液中的粉末、切屑吸出、排掉,使脱脂液保持干净,以利于提高零件的清洁度。磁性分离器主要由箱体、磁性滚筒(磁鼓)、减速电机、轴承座、压辊、刮渣板等组成。冷轧厂冷轧清洗线用于吸附铁粉:通过流量大,空间占用小,现场改动不大转鼓内磁体改进设计,磁筒表面磁力不低于3000高斯,铁粉去除彻底,下渣容易节省能源,运行成本少,提高了钢板的清洗效果。该设备为针对冷轧厂冷轧表面处理系统的过滤设备,适合用于冷轧后工序产品清洗工艺段磨床磨削液杂质分离:高效去除冷却液中的铁粉杂质,无滤材消耗。一般安装在水箱上面,磁性分离器入水口与磨床出液口联结,磁性分离器净液出水口与水箱连通。可与其他形式过滤机如鼓式(滚筒式)纸带过滤机、平网式纸带过滤机、真空负压式纸带过滤机等组合作为冷却液过滤预处理使用。磁性分离器磁体根据客户现场环境可采用铁氧体、钕铁硼或铝镍钴。如高温场合可采用铝镍钴。磁性分离器壳体材料根据具体情况采用优质碳钢或优质不锈钢.如含碱性的脱脂液场合宜使用316不锈钢材料。磁性分离机可与纸带过滤机、带式撇油机等配合使用,用以提高过滤液体的精度及撇除液体表面的浮油磁性分离机经常与水箱配合使用,因为磁性分离机占用空间小,安装方便,吸附杂质简便可靠,采购价格低廉,可以有效吸附液体中的铁粉等杂质,减少水箱中杂质的沉淀,延长水箱的清理周期。磁性分离器经过长期使用,其部分配件会磨损需要更换,如橡胶压水滚,磁筒,减速电机,刮屑板。甚至需要整体更换。如磁性分离器压辊是胶辊式磁性分离器在使用过程中主要的易损件,压辊主要作用是挤干磁筒表面在吸附铁屑过程中附带的切削液,减少切削液的浪费,使分离出的磨屑干燥易处理。压辊在工作工程中不可避免要与铁屑砂轮灰等发生摩擦,并且切削液中的油类也会与压辊表面橡胶反应。因此压辊表面橡胶层会慢慢磨损失去弹性甚至开裂。磁性分离器胶辊磨损后需更换,以保证其使用性能。 我们提供磁性分离器用橡胶压辊(胶辊),可按客户尺寸特殊定做,性价比高,可替代国外同类产品。一般认为压辊表面橡胶层越厚,其弹性越大,挤干水的效果越明显。橡胶压辊在使用过程中表面会嵌入硬质切屑或粘附杂质,这些都会影响其使用性能,因此经常清理压辊可以延长使用寿命。烟台云帆过滤系统公司现在提供的标准型胶辊式磁性分离器压辊表面均配有刮屑板,可有效防止磨屑粘附在压辊上,影响挤干水的效果。烟台云帆磁性分离器维修更换案例说明:磁分排屑器更换技术要求现场曲轴主轴颈磨床和止推面磨床排屑器的功能:在水箱内部加一台磁分机,磁辊通过减速机的带动旋转,这样就可以把冷却液中的铁屑吸在磁辊上面。磁辊是一直在转动的,在磁辊的侧表面加一块不带磁力的刮刀,当磁辊把铁屑旋转至刮刀处,由于刮刀与磁辊的间隙非常小,这样就把铁屑从磁辊上面分开了。当刮刀上面的铁屑堆积多了,铁屑掉入小车中,磁辊就完成了排屑功能。现有两台磨床排屑器的现状:由于机床的工作时间很长,两台磁分机的磁辊磨损严重,与刮刀板的间隙越来越大,间隙大了之后磁分机排屑的功能就会下降,造成冷却液中铁屑浓度增大。主轴颈磨床的磁分机中,刮刀板由于长时间与铁屑摩擦,已经更换了很多次了。每次更换刮刀板都需要焊接,而焊接的过程中对于刮刀板的焊接位置又有很高的要求。间隙大了不能起刮屑的作用,间隙小了刮刀会与磁辊发生干涉。承制内容:每台安装一套磁分机和涡旋分离装置,使得铁屑能够很好的从冷却液中分离出来。承制方烟台云帆过滤系统公司现场安装磁分机和涡旋分离装置,并且要保证新的涡旋分离装置和磁分机能与现有的两磨床水箱配合。承制要求:设计的磁分机中磁场强度≥2500高斯,涡旋分离精度15um-25um。当水箱内冷却液液位超过限度时,涡旋分流器要停止工作。安装完成后不能出现漏水、漏液、漏油的情况发生。

磁性分离器生产要求甲方委托乙方生产磁性分离器五套,经双方协商,每套机器具体要求如下:1.要求流量1200 l/min,型号:烟台云帆RFCF1200型2.设备外壳采用厚度为6mm的A3板制作。3.配备台湾产减速电机,电压380V,功率200W,速比1:180。4.采用铁氧体磁性材料,表面磁感应强度1400高斯左右。5.刮板为黄铜材料,厚度3mm。6.入水口采用法兰连接,公称直径为DN150;出水口为法兰连接,公称直径DN200;并配有溢流口一处,为法兰连接,公称直径为DN100。7.外形美观,焊缝均匀,打磨良好。8.机器壳体磷化处理,喷涂防锈底漆,军车绿面漆。

镀锌线脱脂用磁过滤器规格:流量30m3/h,P=1.0MPa材质:箱体:不锈钢304;永磁体;刮刀:不锈钢。过滤效率:铁粉90%,油15%介质条件:碱液,密度1250kg/m³,游离碱度:48.4~50.6pt,油分:<30g/l。进口温度80℃配带进出口管口(DN150)、配对不锈钢法兰(304)、橡胶垫片及不锈钢紧固件机电一体化设备,远程、就地操作要求配带电机、控制柜,故障、运行信号传控制室显示、操作。

烟台云帆过滤系统公司提供的各类云帆品牌磁性分离器能够分离机床冷却液中的各类吸磁杂质。它采用的永磁铁氧体又叫铁氧体磁钢,其组成原材料主要有氧化铁、碳酸钡或碳酸锶。充磁后,残留磁场的强度很高,产生的磁场稳定。用特斯拉计测量磁筒表面剩磁不低于1400高斯。根据需要也可采用钕铁硼、铝镍钴等磁体。精工车制的不锈钢外筒使磁性材料距被吸附物的间隙仅为0.2厘米,磁性分离器壳体内安装有与磁筒成同心圆的液体导流板,可靠的设计使被分离液体中的吸磁切屑最大程度的吸附到磁筒上。减速机通过链轮带动磁筒回转运动,再经过胶辊的碾压,将杂质夹带的液体挤出重流回箱体不会溢流到接屑箱造成浪费,最后由刮屑板将杂质与磁筒分离,杂质落入接屑箱。常规型号根据对应的水泵流量分为12型,25型, 50型,100型,200型,300型,400型, 500型等打开机器外包装后,可直接用叉车找准机器重心后,插入机器底部运输,较小型号的可直接人工搬运至需要安装的地方。用连接螺栓把机器在固定支座处与其它件固定好。机器安放至工作现场后,应首先检查各螺栓连接部位,看是否有运输过程中震荡而导致的松动;若有,应及时紧固。机器使用时刮屑板的松紧以及前后位置,请根据实际情况调节固定螺栓至合适的位置后拧紧。该机器应该按照名义数据设定工作流量,否则流量过大会导致分离精度下降。使用过程中防止非粉末状切屑的进入,尤其是碎钢屑,会加速胶辊的磨损,缩短使用寿命。冷却液中被分离物不能急剧增加,否则会使磁筒外壁杂质吸附高度增加,无法通过胶辊与磁筒的碾压区域。
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